一、實驗室用氣體種類

　　實驗室常用的氣體有精密分析儀器使用的高純氣體、化學反應實驗使用的實驗氣體( 氯氣 )及輔助實驗使用的煤氣、壓縮空氣等，氣相色譜、氣質(zhì)聯(lián)用、原子吸收、ICP等精密儀器使用的高純氣體主要有不燃氣體(氮氣、二氧化碳)、，惰性氣體( 氫氣、氦氣 )、易燃氣體( 氫氣、乙炔 )、助燃氣體 ( 氧氣 )等。

　　實驗室用氣主要由氣體鋼瓶提供，個別氣體可由氣體發(fā)生器提供。常用的鋼瓶外部顏色區(qū)分及標志：氧氣瓶( 天藍色黑字 )、氫氣瓶( 深綠色紅字 )、氨氣瓶( 黑色黃字 )、壓縮空氣瓶( 黑色白字 )、乙炔瓶(紅色白字 )、二氧化碳瓶( 鋁白黑字 )、氬氣瓶( 灰色綠字 )、氦氣瓶( 棕色 )。

　　二、實驗室供氣方式

　　實驗室供氣系統(tǒng)按其供應方式可分為集中供氣與分散供氣。

　　1)分散供氣是將氣瓶或氣體發(fā)生器分別放在各個儀器分析室，接近儀器用氣點，使用方便，節(jié)約用氣，投資少;但由于氣瓶接近實驗人員，安全性欠佳，一般要求采用防爆氣瓶柜，并帶報警功能與排風功能。報警器可分為可燃性氣體報警器及非可燃性氣體報警器。氣瓶柜應設有氣瓶安全提示標志，氣瓶安全固定裝置。

　　2)集中供氣是將各種實驗分析儀器需要使用的各類氣體鋼瓶，全部放置在實驗室似外獨立的氣瓶間內(nèi)，進行集中管理，各類氣體從氣瓶間以管道輸送形式，按照不同實驗儀器的用氣要求輸送到每個實驗室不同的實驗儀器上。整套系統(tǒng)包括氣源集合壓力控制部分( 匯流排 )、輸氣管道部分( EP級不銹鋼管 )、二次調(diào)壓分流部分( 功能柱 )以及與儀器連接的終端部分( 接頭、截止閥 )。整套系統(tǒng)要求具有良好的氣密性、高潔凈度、耐用性和安全可靠性，能滿足實驗儀器對各類氣體不間斷連續(xù)使用的要求，并且在使用過程中根據(jù)實驗儀器工作條件對整體或局部氣體壓力、流量進行全量程調(diào)整以滿足不同的實驗條件的要求。

　　集中供氣可實現(xiàn)氣源集中管理，原理實驗室，保障實驗人員的安全;但供氣管道長，導致浪費氣體，開啟或關(guān)閉氣源要到氣瓶間，使用欠方便。

　　三、氣瓶間及氣瓶的安全規(guī)范

　　1)氣瓶應專瓶專用，不能隨意改裝其他種類的氣體。

　　2)氣瓶室嚴禁靠近火源、熱源、有腐蝕性的環(huán)境。

　　3)氣瓶室必須使用防爆開關(guān)和燈具，周圍禁止動用明火。

　　4)氣瓶室應由通風設備，保持陰涼，氣瓶室頂部應該留有泄流孔防止氫氣的聚集。

　　5)空瓶與實瓶分區(qū)放置。氣瓶室易燃易爆氣瓶應該與助燃氣瓶隔離。

　　6)瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件完好齊全，無漏氣，滑絲，表針松動等危險情況，各種氣壓表一般不得混用。

　　7)氣瓶在存儲、使用時必須直立放置，工作地點不固定且移動較頻繁時，應固定在專用手推車上，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

　　四、氣體管道設計規(guī)范 

　　(1)氫氣、氧氣和煤氣管道以及引入實驗室的各種氣體管道支管宜明敷。當管道井、管道技術(shù)層內(nèi)敷設有氫氣、氧氣和煤氣管道時，應有換氣1~3次/h的通風措施。 

　　(2)按標準單元組合設計的通用實驗室，各種氣體管道也應按標準單元組合設計。 

　　(3)穿過實驗室墻體或樓板的氣體管道應敷設在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫。管道與套管之間采用非燃燒材料嚴密封堵。 

　　(4)氫氣、氧氣管道的末端和最高點宜設放空管。放空管應高出層頂2m以上，并應設在防雷保護區(qū)內(nèi)。氫氣管道上還應設取樣點和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應能滿足管道內(nèi)氣體吹掃置換的要求。 

　　(5)氫氣、氧氣管道應有導除靜電的接地裝置。有接地要求的氣體管道其接地和跨接措施應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 

　　(6)管道敷設要求 

　　1)輸送干燥氣體的管道宜水平安裝，輸送潮濕氣體的管道應有不小于%的坡度，坡向冷凝液體收集器。 

　　2)氧氣管道與其他氣體管道可同架敷設，其間距不得小于，氧氣管道應處于除氧氣管道外的其他氣體管道之上。 

　　3)氫氣管道與其可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于;交叉敷設時，其間距不應小于。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。室內(nèi)氫氣管道不應敷設在地溝內(nèi)或直接埋地。不得穿過不適用氫氣的房間。 

　　4)氣體管道不得和電纜、到店線路同架敷設。 

　　(7)氣體管道宜采用無縫鋼管。氣體純度大于或等于%的氣體管道宜采用不銹鋼管、銅管或無縫鋼管。 

　　(8)管道與設備的連接段宜采用金屬管道，如為非金屬軟管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管，不得采用乳膠管。 

　　(9)閥門和附件的材質(zhì)：對氫氣和煤氣管道不得采用銅質(zhì)材料，其他氣體管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。氫氣和氧氣管道所用的附件和儀表必須是該介質(zhì)的專用產(chǎn)品，不得代用。 

　　(10)閥門和氧氣接觸部分應采用非燃燒材料。其密閉圈應采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材料。填料應采用經(jīng)除油處理的石墨石棉或聚四氟乙烯。 

　　(11)氣體管道中的法蘭墊片其材質(zhì)應以管內(nèi)輸送的介質(zhì)確定。 

　　(12)氣體管道的連接應采用焊接或法蘭連接等形式，氫氣管道不得用螺紋連接，高純氣體管道應采用承插焊接。 

　　(13)氣體管道與設備、閥門及其他附件的連接應采用法蘭或螺紋連接，螺紋接頭的絲扣填料應采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛、甘油調(diào)和填料。 

　　(14)氣體管道設計的安全技術(shù)應符合每臺(組)用氫設備的支管和氫氣放空管上應設置阻火器的規(guī)定。 

　　(15)各種氣體管道應設置明顯標志。

　　五、實驗室供氣系統(tǒng)管路施工方案管理要求

　　1、設計是否規(guī)范要嚴查：設計是工程建設的主要依據(jù)，定有專業(yè)人員對設計是否規(guī)范進行嚴格審查。要最大限度避免由于受設計者能力限制、施工環(huán)境特殊性等原因限制，致使現(xiàn)場管道安裝變更量較大，造成論證不充分，設計不準確，圖紙不完備

　　2、管道安裝的施工管理標準要高：如在管道的預制環(huán)節(jié)應統(tǒng)籌兼顧。如哈氏合金、欽材等這類貴金屬材料對管道的安裝環(huán)境及表面防污染要求高.如直接在現(xiàn)場施工，應重點加強保護措施及環(huán)境的管理;對組合設備間的管道，由設備廠家根據(jù)設備定位情況在廠內(nèi)預制，對要求嚴格的夾套管、管道內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)的管道，應先考慮委托有機械加工資質(zhì)能力的廠家進行預制。同時，要避免管道安裝因監(jiān)管不到位，使施工現(xiàn)場混亂，造成材料受損，不按標準用料等現(xiàn)象發(fā)生。

　　3、施工隊伍人員資質(zhì)審查要嚴格：因轉(zhuǎn)包現(xiàn)象難以絕對避免，有的施工隊伍中，沒有嚴格的制約力的組織體系，有部分人員存在著無證上崗現(xiàn)象。同時，即使是專業(yè)隊伍，也存在著人員流動更替、技術(shù)更新等原因，使職工專業(yè)技術(shù)素質(zhì)低下的現(xiàn)象突出。特別是管道安裝中特種作業(yè)的比例較大，必須對施工隊伍人員資質(zhì)嚴格控制審查。